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脉冲除尘器的故障解决

作者: 科宇环保 编辑: 科宇环保 来源: 科宇环保 发布日期:2015-01-30
信息摘要:
脉冲除尘器的故障解决…

脉冲除尘器的故障解决:是决议脉冲袋式除尘器结构尺度的要害。花板上的圆孔用于固定滤袋,孔的中间距过小,会使除尘器内的截面风速(即常说的罐口风速—-can velocity)过高,阻力增大,清灰时粉尘沉降困难;还有可能使除尘滤袋之间相互发作冲突,缩短滤袋的使用寿命。相反中间距过大,会增大除尘器的体积,多费钢材。所以要合理地断定滤袋中间距尺度。断定花板尺度取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管,一根喷吹管能喷吹多少条除尘器袋式n3和滤袋之间的纵向中间距L1,取决于脉冲阀的标准,滤袋横向中间距L2取决于滤袋的标准。以3″吞没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例,n3=16条, L1=250mm; L2=230mm。滤袋之间的净距离取70mm。花板除接受滤袋和袋笼的分量外,还要接受除尘器内的气体压力,所以要有满足的刚度。假如稍有变型,就可能影响滤袋和花板孔间的密封作用。花板的钢板厚度一般为4~6mm,首要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为添加花板的刚度,花板上应增设加强筋。花板外观应平坦、光亮,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度误差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应选用冲孔或选用等离子切开,不允许选用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公役为如果脉冲布袋式除尘器清灰时不能将粘附在布袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积而糊袋 ,不仅使布袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力升高,除尘器风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台高性能、运行良好的脉冲布袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现,部分脉冲布袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力高达3000Pa,运行状态不佳。

在除尘器上安装压差检测装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结,要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。当脉冲布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷结露,使滤袋受潮,大量粉尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于露点25~35度,将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿性气体完全排出,换上干燥的空气, 防止结露,也就是在生产设备停止运转之后,除尘风机应延长运行一段时间后再停机。清灰时间短、请灰周期太长,滤袋上的粉尘没能及时清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

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