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布袋除尘器的防爆装置

作者: 科宇环保 编辑: 科宇环保 来源: 科宇环保 发布日期:2015-01-05
信息摘要:
布袋除尘器清灰能力强…

布袋除尘器的防爆装置:布袋除尘器清灰能力强、除尘效率高、工作运行寿命长,受到广大新老顾客的一致好评,并处于同行业位置,是广大顾客的。布袋除尘器处理的粉尘不同,会有不同的装置。比如,布袋除尘器防爆装置的安装。防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或布袋除尘器,使他们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可以单独使用,也可与安全阀组合使用。其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力即安全力又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4—6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。安全防爆阀设计主要有两种,一种是防爆板,另一种是重锤式防爆阀。防爆板破裂后需要更换新的防爆板,生产要中断,遇高负压时,易劈且不易保温,重锤式防爆阀较防爆板*一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。在重锤式防爆阀上可设计防爆安全锁。除尘设备管道内气体的流速应怎样确定?奥康有*的经验为您讲述。绘制除尘器管网的流程图*好是画成轴测图,对各个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段,管段的长度一般按两管件中心线长度计算,不扣除管件如三通、弯头等本身的尺寸。一般从距除尘器*远的一段开始,由远而近顺序编号。确定除尘设备管道内合适的气流速度。当气体流量一定时,若流速取得高,则管道断面尺寸可缩小,材料消耗省,一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之,若流速取的低,除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少,但是风管断面积要增大,材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低,还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此,要使除尘设备管道系统设计的经济合理,必须选择合适的气流速度。根据除尘系统内各管段的风量和流速,就可计算出各管段的管径或断面尺寸。对于袋式除尘器和静电除尘器的风管,应将除尘器的偏风量即考虑风速分配不均的因素,一般取5%—10%和布袋除尘器的反吹清灰所需的风量计入在内。除尘系统各管段的断面尺寸确定后,就可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力,阻力计算应从*不利的环路即距除尘器*远的排风点开始对并联除尘器管道要进行阻力平衡,以保证除尘设备各支管的风量达到设计要求。一般除尘系统的阻力不平衡应<10%,其他通风系统应<15%。如不平衡率超过上述规定的数值,则需进行调整。布袋除尘器停止运转,在这种情况下,在处理吸湿、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下:采用表面不起毛、不起绒的滤布。如果采用毡类滤料,则应进行表面处理。选用原则是:化纤优于玻纤;膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;毡料优于织物;毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物*优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。应采用离线清灰操作方式,在停止工作时间内,充分清除掉滤布表面的粉尘。不应当不管尘源设施是否运转就一律连续开动袋式除尘器,应在尘源设施开动的时候才开袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多数高温、高湿气体,当袋式除尘器停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低的粉尘局部收尘的情况下,可以先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。河北科宇环保设备有限公司生产的布袋除尘器用于气力输送装置收集粉尘的布袋除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。更好的可以用塑烧板除尘器代替布袋除尘器。

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