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武钢炼铁厂高炉除尘改造工程投产

作者: 科宇环保 编辑: 科宇环保 来源: 科宇环保 发布日期:2014-12-18
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电炉除尘器的工作系统分析…

武钢炼铁厂高炉除尘改造工程投产

12月8日,中冶南方武钢院总承包建设的武钢炼铁厂一号、二号高炉除尘改造工程新建原料除尘系统顺利投入运行,标志着二号高炉炉前粉尘排放将可达到国家新的排放标准。该工程是武钢今年的重点环保工程,为在线改造工程,主要是将炼铁厂一号、二号高炉炉前现有电除尘改造为布袋除尘器,新建原料布袋除尘系统,并对炉前及原料布袋除尘系统的除尘罩、管网进行改造。此次新建的电除尘器是目前武钢*大的布袋除尘器,风量为108万立方米/小时。此次投产的新建原料除尘系统是此次工程建设的难点,工程施工场地处在原有三号高炉原料栈桥狭长场地带上,空中各种介质管道密布,地下障碍纵横,临时除尘管道横跨九条铁路线,给设计和施工带来较大难度。为确保能按时与二号高炉炉前除尘管道顺利对接,中冶南方设计人员间密切合作,同时组织骨干力量主动服务施工现场,积极组织相关部门配合。针对原有三号高炉栈桥图纸不完整的问题,确定了在人工挖孔桩时采用一桩一设计方案和边开挖边设计的方式。面对临时管道运输吊装难度大的困难,反复研讨吊装,直至有效解决。电炉炼钢周期为70-85min左右,其中装料6%-10%,送电熔化25%-30%,吹氧30%-35%,还原期15%-20%,冲演出钢6%-8%。在不同的生产工艺阶段,电炉产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多地带走炉体的热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间,不仅要求除尘系统能够及时迅速地将废气和粉尘排走,又必须保证炉体有合适的吹炼温度,电炉除尘器确保终点温度。因此,对除尘系统要求较高。进入还原期,吹氧告一段落,粉尘度再一次降低。再冲渣出钢时,主要排放物是冲渣产生的水蒸气和少量废气。通过对冶炼工艺的分析:电炉在炼钢过程不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同,以吹氧冶炼为*大,加料除尘为*低。原电炉车间已配置一次除尘系统、二次除尘系统、精炼炉除尘系统;除尘系统风机均配置了液力祸合器调速装置。鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点,对除尘风机的控制制定如下方案。系统控制方案:由于不同工艺阶段的烟气温度有明显差异,因此温度的高低直接反映了电炉的运行工况。采集烟道进口温度作为系统调节的基本参数,从工程角度讲,温度变送器可以在恶劣的工业场合应用,抗千扰能力强、工作稳定性好、控制精度高、安全可靠、免维护且价格便宜。基于此原因,选用除尘烟道进口烟气温度作为系统调节的基本参量,同时以吹氧量和冷风门开度作为除尘风量的修整参量;通过ROLCOX多变量控制器进行除尘风机转速的自动控制,电炉除尘器控制系统具有响应速度快、控制品质高、从而可实现除尘风量的自动控制,达到良好的除尘效果,降低运行人员劳动强度,提高系统效率。为了保证系统的可靠性,另外增加除尘风量手动控制回路,对除尘风量的控制。

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