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锅炉除尘器的清灰效率

作者: 科宇环保 编辑: 科宇环保 来源: 科宇环保 发布日期:2014-11-10
信息摘要:
国外筛选出了适合于反吹类水膜锅炉除尘器的专用滤料—玻璃纤维…

锅炉除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类水膜锅炉除尘器的专用滤料—玻璃纤维,以及适合于脉冲、反吹两类水膜锅炉除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯。其中聚酰亚胺、聚四氟乙烯由于价格高昂使用者甚少,玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)锅炉除尘器,使用者也不多。只有聚苯硫醚),性能较好,价格居中,通用性强,得到了广泛应用。若处理的气体湿度很大,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通凤机会很快磨损,既不经济,又影响安全运转。当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种,具有使用价值的工艺仅十几种,分别适应不同的场合和要求。根据脱硫产物是否回收可分为抛弃法和回收法。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态又分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石法、双碱法、钠法、镁法、氨法、海水法、磷氨肥法等;干法脱硫技术主要包括烟气循环流化床脱硫技术、等离子体脱硫技术等;半干法主要包括喷雾干燥、炉内喷钙/尾部增湿活化脱硫技术。 目前,湿法脱硫技术应用广泛,占全世界FGD装置的85以上,主要工艺为石灰石一石膏法。虽然该技术非常成熟,但对中小锅炉烟气脱硫来说投资和占地面积均很大。钠法和镁法由于脱硫产物后处理工艺复杂,国内应用也较少。双碱法由于脱硫工艺简单,脱硫效率高,脱硫成本低,在我国应用较为广泛,因此本次改造选用湿法的双碱法脱硫技术。湿法脱硫除尘设备中,麻石塔体的脱硫除尘器以耐腐蚀、寿命长、综合效率好著称,因而决定只对原文丘里+麻石水膜除尘系统进行改造。

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