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脉冲除尘器的设计与选用

作者: 科宇环保 编辑: 科宇环保 来源: 科宇环保 发布日期:2014-09-25
信息摘要:
过滤速度是除尘器选型的关键因素…

脉冲除尘器系列设计是按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置及过滤面积的不同分成三种系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。1、分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。2、只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。3、只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下。脉冲布袋除尘器的选用:

1过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及滤料不同等情况来断定。

2.过滤的材料应根据含尘气体的温度、含水量、酸、碱的性质及粉尘的粘度、浓度和磨啄性等大小、高低来决定。

3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪,分定压、守时,手动三种控制方法。

脉冲除尘器的系统特点是:1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。注意事项:1、使用温度,布袋除尘器的使用是设计的重要根据,使用温度与设计温度有偏差的话,会造成严重的后果。2、处理风量,处理风量决定着布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量。3、入口含尘浓度,一般含尘浓度经常是以标态体积含尘质量来表示。4、气体的成分,一般如果没有特殊情况的时候,布袋除尘器所处理的气体多半是环境空气或者是炉窑烟气,通常布袋除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度及质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才会考虑到气体的成分。

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